Dane produkcyjne pokazują, co rzeczywiście dzieje się na hali, a nie tylko jaki wynik pojawił się na koniec zmiany. Mogą pochodzić z maszyn, czujników oraz systemów MES, ERP czy SCM.
Zakres analizy zależy od procesu i celu biznesowego – najczęściej przedsiębiorstwa monitorują:
czas pracy maszyn i przestoje,
liczbę wyprodukowanych sztuk,
czas cyklu produkcyjnego,
poziom braków i odpadów,
zużycie materiałów oraz energii,
realizację planu produkcyjnego.
Pojedyncza wartość często mówi niewiele. Dopiero zestawienie kilku źródeł pozwala znaleźć zależności. Wzrost liczby wadliwych produktów można na przykład porównać z konkretną linią, zmianą, partią surowca lub parametrami maszyny.
Analiza danych pozwala ustalić, w którym miejscu procesu firma traci czas i zdolności produkcyjne. To ważne, ponieważ nawet krótkie, ale regularne przestoje mogą obniżać wynik całej linii.
Raport miesięczny pokaże, że plan nie został wykonany. Dane z procesu mogą jednak odpowiedzieć na znacznie ważniejsze pytanie: dlaczego?
Przyczyną może być awaria maszyny, brak materiału, zbyt długi czas przezbrojenia albo niewystarczająca wydajność jednego stanowiska. Porównanie informacji z kolejnych etapów pomaga wskazać wąskie gardło i ocenić jego wpływ na cały proces.
Firma może wtedy skupić działania optymalizacyjne na konkretnym problemie. Zamiast poprawiać wydajność każdego stanowiska, usuwa ograniczenie, które faktycznie wpływa na wynik produkcji.
KPI przekształcają dane z hali w mierniki, które ułatwiają ocenę procesów i porównywanie wyników. Jednym z najczęściej wykorzystywanych wskaźników jest OEE, czyli Overall Equipment Effectiveness.
OEE pozwala spojrzeć na efektywność urządzenia lub linii przez trzy obszary: dostępność, wydajność oraz jakość. Sam wynik nie rozwiązuje jednak problemu. Największą wartość daje analiza jego składowych i zmian w czasie.
Spadek OEE może wynikać z częstszych awarii, niższej prędkości pracy albo większej liczby wadliwych produktów. Każda z tych sytuacji wymaga innej reakcji.
Dlatego analiza danych produkcyjnych powinna łączyć KPI z informacjami pochodzącymi z różnych etapów procesu. Pozwala to nie tylko zobaczyć odchylenie, lecz także szybciej znaleźć jego źródło.
Dane pomagają ograniczać koszty wtedy, gdy firma potrafi powiązać je z konkretnymi stratami. Przestój oznacza niewykorzystane moce produkcyjne. Nadmierne zużycie materiału zwiększa koszt jednostkowy, a wysoki poziom braków generuje dodatkową pracę i odpady.
Podobnie wygląda zarządzanie jakością. Analiza historycznych wyników może wskazać, przy jakich parametrach procesu częściej pojawiają się niezgodności. Zespół może wtedy szybciej znaleźć przyczynę i ograniczyć ryzyko powtórzenia problemu.
Duże znaczenie ma też analiza trendów. Dane o awariach, temperaturze, drganiach czy czasie pracy urządzeń mogą wspierać predictive maintenance. Firma zyskuje szansę zaplanowania serwisu przed wystąpieniem awarii, zamiast reagować dopiero po zatrzymaniu maszyny.
Business Intelligence pozwala połączyć dane z maszyn i systemów produkcyjnych z informacjami o kosztach, zapasach czy zamówieniach. Dzięki temu firma może oceniać produkcję w szerszym kontekście biznesowym.
Dashboard może pokazywać OEE, przestoje, realizację planu i poziom braków dla konkretnych linii. Menedżer może następnie przejść do szczegółów i znaleźć źródło odchylenia bez przeglądania kilku osobnych raportów.
Stworzenie takiego środowiska wymaga jednak integracji danych z różnych źródeł oraz zadbania o ich jakość. Przy bardziej złożonej architekturze wsparcie partnera pomaga uporządkować ten proces. Hogart Business Intelligence łączy kompetencje z zakresu integracji danych i Business Intelligence, wspierając firmy przemysłowe w analizie danych z maszyn, ERP, MES i innych systemów.
Dzięki temu analiza nie kończy się na obserwowaniu wskaźników. Dane mogą szybciej wskazywać źródła strat i wspierać decyzje, które realnie wpływają na efektywność przedsiębiorstwa.
5 oznak, że karta menu została wykonana przez dobrego introligatora
Jak rozpoznać agencję performance, która naprawdę umie mierzyć wyniki
Mistrzowie końcówek – które reprezentacje najlepiej zarządzają energią w fazie pucharowej MŚ
Na tej stronie internetowej znajdują sie notki prasowe od firm korzystających z wirtualnych biur prasowych oraz przesłane przez rzeczników prasowych, pobrane z biur prasowych firm zewnętrznych lub ze źródeł ogólnodostępnych (za zgodą odpowiednich osób).
Zapraszamy dziennikarzy do rejestracji w naszym newsletterze, a firmy i agencje public relations do zakładania darmowych wirtualnych biur prasowych.
Wirtualne biuro prasowe to specjalna strona internetowa, w której firma lub instytucja publikuje informacje przeznaczone dla mediów. Takimi informacjami mogą to być notatki prasowe, wyniki finansowe, ciekawostki oraz artykuły merytoryczne.
Najważniejsza funkcja wirtualnego biura prasowego to automatyzacja wysyłki informacji do dziennikarzy oraz promocja notek prasowych.
Baza wiedzy
